공구를 밸브의 씰링 표면에 부착한 다음 표면을 따라 연삭 동작을 수행합니다. 그 중간에 연마재가 있어야 하며, 연마가 시작되면 연마입자가 둘 사이를 앞뒤로 굴리기 시작하여 얇은 금속층이 밀봉면에서 절단됩니다.
1. 세척 및 검사 과정
오일팬의 실링면을 깨끗이 청소한 후, 전문 세척제를 사용하고, 세척 시 실링면의 손상 여부를 확인하십시오. 육안으로 확인하기 어려운 미세한 크랙도 색상검사로 확인이 가능합니다. 청소 후에는 디스크나 게이트 밸브의 조임 상태와 시트의 밀봉 표면을 빨간색과 연필로 확인해야 합니다. 빨간색 납으로 빨간색을 테스트하고, 밀봉 표면 인쇄를 확인하고, 밀봉 표면이 닫혀 있는지 확인합니다. 또는 연필을 사용하여 디스크와 시트 밀봉 표면에 몇 개의 동심원을 그린 다음 디스크와 시트를 닫고 연필 원이 지워졌는지 확인하고 닫힌 밀봉 표면을 결정합니다. 밀착이 좋지 않은 경우 표준 플레이트를 사용하여 디스크 또는 게이트 밀봉 표면과 밸브 본체 밀봉 표면을 각각 검사하여 연삭 위치를 결정할 수 있습니다.
2. 분쇄 공정
연삭공정은 본질적으로 선반을 사용하지 않는 절삭가공이며, 밸브헤드나 시트의 패임이나 구멍깊이는 일반적으로 0.5mm 이내로 연삭방법으로 수리가 가능하다. 분쇄 공정은 거친 분쇄, 중간 분쇄 및 미세 분쇄로 구분됩니다.
거친 연삭은 밀봉 표면의 마모, 압입, 부식 반점 및 기타 결함을 제거하여 밀봉 표면이 높은 평탄도와 일정한 마감을 얻을 수 있도록 밀봉 표면 연삭의 기초를 마련하는 것입니다. 거친 연삭 거친 입자 사포 또는 거친 입자 연삭 페이스트를 사용하여 연삭 헤드 또는 연삭 시트 도구를 사용하며 입자 크기는 80#-280#, 거친 입자 크기, 큰 절단 양, 고효율이지만 절단 라인은 더 깊을수록 밀봉 표면의 표면이 거칠어집니다. 따라서 거친 연삭은 밸브 헤드나 시트의 피팅 포인트를 원활하게 제거하기만 하면 됩니다.
중간 연삭은 밀봉 표면의 거친 선을 제거하고 밀봉 표면의 평탄도와 마감을 더욱 향상시키는 것입니다. 고운 사포 또는 고운 모래 연마 페이스트를 사용하면 입자 크기가 280#-W5이고 미세한 입자 크기, 작은 절단량이 있어 거칠기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 동시에 해당 래싱 도구를 교체해야 하며 래싱 도구는 깨끗해야 합니다. 연삭 후 밸브의 접촉면이 밝아야 합니다. 연필을 사용하여 밸브 헤드나 시트에 몇 개의 선을 표시하는 경우 밸브 헤드나 시트를 가볍게 돌리면 연필 선이 지워져야 합니다.
정밀 연삭은 밸브 연삭의 마지막 공정으로 주로 밀봉 표면의 마감을 개선합니다. 미세 분쇄 시 W5 이상의 미세한 분획을 오일, 등유 등으로 희석할 수 있으며 밸브의 밸브 헤드는 재생되지 않고 밸브의 밸브 시트에 대해 연삭되어 밀봉 표면을 닫는 데 더 도움이 됩니다. . 연마할 때에는 일반적으로 시계방향으로 60-100도 정도 돌린 후 반대방향으로 40-90도 정도 돌리면서 잠시 부드럽게 연마하며, 한 번 확인해야 광택이 나도록 연마되며, 광택이 나는 것을 볼 수 있습니다. 밸브 헤드와 시트에 아주 가는 선이 동그랗게 생겨서 색이 검고 밝아지면 오일로 여러 번 부드럽게 갈아준 후 깨끗한 거즈로 닦아냅니다. 연삭 후에는 다른 결함이 제거됩니다. 즉, 잘 연삭된 밸브 헤드가 손상되지 않도록 가능한 한 빨리 조립해야 합니다.
거친 연삭이나 미세 연삭에 관계없이 수동 연삭은 항상 들어 올리고 낮추는 과정을 통해 이루어집니다. 회전 및 왕복; 탭핑, 리버싱 및 기타 작업을 결합한 연삭 공정입니다. 목적은 연마 트랙의 반복을 방지하여 랩핑 도구와 밀봉 표면을 균일하게 연삭하고 밀봉 표면의 평탄도와 마감을 향상시키는 것입니다.
3.검사단계
연삭 공정에서는 항상 검사 단계를 거쳤으며, 연삭 상황을 언제든지 파악하여 연삭 품질이 기술 요구 사항을 충족하도록 하는 것이 목적입니다. 연삭 효율을 높이고 연삭 품질을 보장하려면 다양한 밸브 연삭을 사용하여 연삭 도구의 다양한 밀봉 표면 형태에 적응해야 합니다.
밸브 연삭은 매우 세부적인 작업이므로 실제로 지속적으로 경험하고 탐구하고 개선해야 하며 때로는 매우 잘 연삭해야 하지만 증기수가 설치되거나 누출된 후에는 연삭 과정에 연삭 상상, 즉 수동 연삭 막대가 있기 때문입니다. 수직이 아니거나, 기울어져 있거나, 조사 도구의 크기 각도가 편차로 인해 발생합니다.
밸브를 연삭하면 더 가까운 기하학적 패턴을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 밀봉 표면을 더 단단하게 만들기도 합니다. 이러한 방식으로 서비스 수명을 더 잘 늘릴 수 있습니다. 동시에 연삭 공정에서 밸브를 수리하여 밸브를 더 잘 사용할 수 있습니다.